Načelo termičnega cinkovega brizganja lahko povzamemo takole: najprej se z visokotlačnim zrakom in cevmi delci peska pihajo na površino obdelovanca, da se odstrani rja in oksidni sloj na kovinski površini, medtem ko se površina omrtviči, da se poveča adsorpcijska sposobnost termičnega brizganja. Nato se s kisikom, acetilenom ali električnim virom toplote (električno ogrevanje se uporablja za velike obdelovance, ogrevanje s kisikom in acetilenom pa za majhne in srednje velike obdelovance) s pomočjo stisnjenega zraka in posebnega orodja (brizgalne pištole) cink, atomiziran z izjemno veliko hitrostjo, brizga na kovinsko površino.
Prednosti cinkanja
1. Hladno cinkanje uporablja kot predobdelavo dekapiranje in fosfatiranje, pri čemer na površini obdelovanca ostanejo ostanki kislin in alkalij, kar ustvarja tveganje za korozijo in naredi hladno cinkano prevleko dovzetno za odstopanje. Postopek cinkanja s cinkom uporablja kot predobdelavo peskanje, kar ima za posledico zelo čisto in hrapavo površino obdelovanca. To preprečuje korozijo od znotraj navzven in odstopanje cinka po cinkanju.
2. Vroče cinkanje zahteva specifično temperaturo približno 440 °C, kar lahko povzroči deformacijo obdelovanca. Vendar pa postopek cinkanja z brizganjem uporablja zelo nizko temperaturo, pod 80 °C, kar preprečuje deformacijo. 3. Postopka hladnega in vročega cinkanja omejujeta obdelovance na dolžino, širino in višino posode za cinkanje, medtem ko postopki cinkanja z brizganjem tega ne počnejo.
4. Tako hladno kot vroče cinkanje predstavljata tudi izziv popravila na kraju samem. Poškodbe zvarov med namestitvijo na kraju samem, natovarjanjem in raztovarjanjem ali prevozom je mogoče popraviti le z barvo. Z brizganjem cinka se lahko popravila na kraju samem izvedejo s brizganjem cinka, s čimer se izognemo ozkim grlom v procesu.
5. Ker hladno pocinkanje uporablja dekapiranje in fosfatiranje kot predobdelavo, je površina obdelovanca hrapava in oprijem prevleke slab. Nasprotno pa se pri cinkanju s brizganjem uporablja peskanje kot predobdelava, kar ima za posledico hrapavost in boljši oprijem prevleke z natezno trdnostjo ≥6 MPa.
6. Hladno cinkanje močno onesnažuje vodo in predstavlja znatne okoljske težave, medtem ko vroče cinkanje predstavlja minimalen vpliv na okolje. Zato bo vroče cinkanje postalo vse bolj priljubljeno za zaščito jeklenih konstrukcij pred korozijo.
Postopek vročega brizganja cinka
Celoten postopek izdelave vroče brizgane cinkove protikorozijske zaščite je razdeljen na štiri korake: površinska obdelava → brizganje cinka → tesnilna obdelava → pregled kakovosti
Površinska obdelava
Ker kakovost površinske obdelave neposredno vpliva na kakovost in dolgo življenjsko dobo premaza, je ustrezna predobdelava osnovne površine bistvenega pomena. Osnovno površino peskajte, da odstranite rjo v skladu z zahtevami postopka. Standardi za odstranjevanje rje se držijo standarda Sa3 v dokumentu »Stopnje rje in stopnje odstranjevanja rje z jeklenih površin pred barvanjem« (GB8923-88). Ta standard določa naslednje zahteve glede kakovosti: Temeljito peskajte, da odstranite vodni kamen, maščobo, rjo, umazanijo, barvo in druge primesi. Površina mora imeti enakomeren kovinski sijaj. Po peskanju površino očistite s čistim, suhim stisnjenim zrakom ali čisto krtačo. Upoštevati je treba tudi standard Sa3 v dokumentu »Stopnje rje in stopnje odstranjevanja rje z jeklenih površin pred barvanjem« (GB8923-88).
Peskanje
Med postopkom nanašanja se uporabljajo naslednja oprema in ukrepi: zračni kompresor, rezervoar za zrak, ločevalnik olja in vode, zračni filter, peskalna posoda, lepilni trak, peskalna pištola in obrabno odporna porcelanasta šoba. Brusilni material je visokotrdni, oglati rečni pesek (0,5–2 mm). Pesek mora biti suh, z vsebnostjo vlage manj kot 1 %, čist in brez nečistoč. Šoba uporablja ekspanzijsko porcelanasto šobo v obliki črke L. Skozi fazo ekspanzije-kompresije-ekspanzije pretok zraka iz peskalne šobe doseže nadzvočne hitrosti, kar znatno poveča kinetično energijo abraziva, dodatno aktivira in elektrificira površino substrata, s čimer se poveča trdnost vezi premaza. Postopek odstranjevanja rje vključuje stisnjen zrak, ki vstopi v rezervoar za zrak, prehaja skozi ločevalnik olja in vode ter zračni filter, da postane čist, suh in brez olja, preden vstopi v peskalno posodo. Lepilni trak stisne pesek v peskalno pištolo in ga nanese na kovinsko podlago. Z uporabo te opreme in pogojev lahko površinska obdelava doseže standarde Sa3, s hrapavostjo površine 40–60 µm. Na tej točki so elektrodni potencial, raven aktivacije in oprijem premaza na kovinski površini dosegli optimalne parametre.
Cinkovo brizganje
Cinkanje je treba zaključiti v 2-3 urah po peskanju. To je zato, ker se elektrodni potencial površine substrata po peskanju bistveno razlikuje od potenciala pred obdelavo, zaradi česar doseže svoj minimalni potencial. Na tej točki aktivacija površine substrata doseže svojo največjo vrednost, trdnost vezi med substratom in premazom pa je najvišja. Elektrodni potencial na površini substrata ostane 2-3 ure v bistvu stabilen. Sčasoma se površinski elektrodni potencial začne povečevati, aktivacijska trdnost slabi, trdnost vezi med premazom in substratom pa se zmanjšuje. To je posledica debeline površinskega oksidnega filma. V 2-3 urah hitro leteči delci pri udarcu v površino zlahka razbijejo tanek oksidni film. Po 2-3 urah oksidni film deluje kot pregrada med premazom in substratom, kar moti oprijem med premazom in substratom. Oprema za brizganje uporablja doma izdelano brizgalno pištolo (običajno ročno zračno brizgalno pištolo Zhonglian iz tovarne brizgalnih strojev v Šanghaju). Cinkov material, ki se uporablja, je visokokakovostna cinkova žica brez olja s premerom 3 mm in vsebnostjo cinka najmanj 99,5 %–99,7 %.
Čas objave: 5. september 2025
