Šest pogostih napak pri ulivanju: vzroki in metode preprečevanja (2. del)
V tem nadaljevanju bomo obravnavali tri dodatne pogoste napake ulitkov in njihove vzroke, skupaj s preventivnimi metodami, ki bodo pomagale zmanjšati napake v vaših livarskih obratih.
4. Razpoka (vroča razpoka, hladna razpoka)
Značilnosti: Razpoke v ulitkih so lahko ravne ali nepravilne krivulje. Vroče razpoke imajo običajno temno sivo ali črno oksidirano površino brez kovinskega sijaja, medtem ko imajo hladne razpoke čistejši videz s kovinskim sijajem. Zunanje razpoke so pogosto vidne s prostim očesom, medtem ko notranje razpoke zahtevajo naprednejše metode odkrivanja. Razpoke se pogosto pojavijo na notranjih vogalih, prehodih debeline ali tam, kjer se ulivni dvižni vod povezuje z vročimi deli ulitka. Razpoke so pogosto povezane z drugimi napakami, kot so poroznost in vključki žlindre.
Vzroki:
- • Pri ulivanju kovinskih kalupov se pogosto pojavijo razpoke, ker kalup nima dovolj prožnosti, kar vodi do hitrega ohlajanja in povečanih napetosti v ulitku.
- • Prezgodnje ali prepozno odpiranje kalupa oziroma nepravilni koti ulivanja lahko povzročijo napetost.
- • Tanke plasti barve ali razpoke v votlini kalupa lahko prav tako prispevajo k razpokam.
Metode preprečevanja:
- • Zagotovite enakomerne prehode v debelini sten ulitka, da zmanjšate koncentracijo napetosti.
- • Prilagodite debelino prevleke za enakomerno hitrost hlajenja in s tem zmanjšajte napetost.
- • Nadzorujte temperature kovinskih kalupov, prilagajajte nagib kalupa in upravljajte čas razpokanja jedra za optimalno hlajenje.
- • Uporabite ustrezno zasnovo kalupa, da se izognete notranjim razpokam.
5. Hladno zaprtje (slaba fuzija)
Značilnosti: Hladni spoji se pojavijo kot šivi ali površinske razpoke z zaobljenimi robovi, kar kaže na pomanjkanje ustreznega taljenja. Pogosto se pojavijo na zgornji steni ulitka, na tankih vodoravnih ali navpičnih površinah, na stičišču debelih in tankih sten ali na tankih ploščah. Resni hladni spoji lahko povzročijo nepopolno ulivanje, kar vodi do strukturnih slabosti.
Vzroki:
- • Slabo zasnovani izpušni sistemi v kovinskih kalupih.
- • Delovne temperature so prenizke.
- • Neustrezen ali nekakovosten premaz, bodisi zaradi človeške napake bodisi zaradi slabših materialov.
- • Nepravilno nameščeni tekači.
- • Počasne hitrosti vlivanja.
Metode preprečevanja:
- • Za zagotovitev ustreznega prezračevanja načrtujte ustrezen kanal in izpušni sistem.
- • Uporabite ustrezne premaze z zadostno debelino, da zagotovite enakomerno hlajenje.
- • Po potrebi zvišajte delovne temperature kalupa.
- • Za boljši pretok uporabite nagnjene metode vlivanja.
- • Za zmanjšanje napak upoštevajte mehanske vibracije med ulivanjem kovine.
6. Žulj (peščena luknja)
Značilnosti: Mehurji so relativno pravilne luknje, ki se nahajajo na površini ali v notranjosti ulitka, podobne peščenim zrnom. Te so lahko vidne na površini, kjer lahko pogosto odstranite delce peska. Več peščenih lukenj lahko da površini teksturo, podobno pomarančni lupini, kar kaže na osnovne težave s peščenimi jedri ali pripravo kalupa.
Vzroki:
- • Površina peščenega jedra lahko odvrže zrna, ki se zaprejo v kovino in ustvarijo luknje.
- • Nezadostna trdnost peščenega jedra, zažganje ali nepopolno strjevanje lahko povzročijo nastanek mehurjev.
- • Neusklajene velikosti peščenega jedra in zunanjega kalupa lahko povzročijo zdrobljenje peščenega jedra.
- • Namakanje plesni v pesek in grafitno vodo povzroča težave s površino.
- • Trenje med peščenimi jedri in lonci ali kanali lahko povzroči kontaminacijo ulivne votline s peskom.
Metode preprečevanja:
- • Peščena jedra izdelujemo po strogih postopkih in redno preverjamo kakovost.
- • Zagotovite, da se velikosti peščenega jedra in zunanjega kalupa ujemata, da preprečite zmečkanje.
- • Grafitno vodo nemudoma očistite, da preprečite kontaminacijo.
- • Zmanjšajte trenje med zajemalkami in peščenimi jedri, da preprečite kontaminacijo peska.
- • Preden vstavite peščena jedra, temeljito očistite votline kalupa, da zagotovite, da v njih ne ostanejo ohlapni delci peska.
Za več informacij o napakah v ulitku in drugih rešitvah za livarstvo nas kontaktirajte na info@dinsenmetal.comTukaj smo, da vam pomagamo pri vaših potrebah po ulivanju in vam svetujemo pri zmanjševanju napak v vaših proizvodnih procesih.
Čas objave: 30. april 2024