Pogoste napake pri ulivanju: vzroki in metode preprečevanja

V procesu proizvodnje ulitkov so napake pogost pojav, ki lahko proizvajalcem povzroči znatne izgube. Razumevanje vzrokov in uporaba učinkovitih metod preprečevanja je ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti. Spodaj so navedene najpogostejše napake ulitkov skupaj z njihovimi vzroki in priporočenimi rešitvami.

1. Poroznost (mehurčki, odprtina za dušilko, žep)

Značilnosti: Poroznost v ulitkih se kaže kot luknje na površini, ki se razlikujejo po obliki od okrogle do nepravilne. Več por lahko pod površino tvori zračne žepe, pogosto hruškaste oblike. Dušilne luknje imajo običajno grobe, nepravilne oblike, medtem ko so žepi običajno konkavni z bolj gladkimi površinami. Svetle pore je mogoče zaznati vizualno, medtem ko luknjice postanejo vidne po mehanski obdelavi.

Vzroki:

• Temperatura predgrevanja kalupa je prenizka, zaradi česar se tekoča kovina med vlivanjem hitro ohladi.
• Zasnova kalupa nima ustreznega izpušnega sistema, kar ima za posledico ujet plin.
• Nepravilna barva ali premaz s slabim prezračevanjem.
• Luknje in jame v votlini kalupa povzročajo hitro širjenje plina, kar ustvarja dušilne luknje.
• Površine votlin plesni so korodirane in niso očiščene.
• Surovine (jedra) so nepravilno shranjene ali pa pred uporabo niso predhodno segrete.
• Slabo redukcijsko sredstvo ali nepravilni odmerki in delovanje.

Metode preprečevanja:

• Kalupe popolnoma segrejte in zagotovite, da imajo premazi (kot je grafit) ustrezne velikosti delcev za zračnost.
• Za enakomerno porazdelitev uporabite metodo nagibnega vlivanja.
• Surovine shranjujte v suhih, prezračevanih prostorih in jih pred uporabo segrejte.
• Izberite učinkovita redukcijska sredstva (npr. magnezij).
• Nadzorujte temperaturo vlivanja, da preprečite prehitro ohlajanje ali pregrevanje.

2. Krčenje

Značilnosti: Napake zaradi krčenja so grobe luknje, ki se pojavijo na površini ali v notranjosti ulitka. Rahlo krčenje je sestavljeno iz razpršenih grobih zrn in se pogosto pojavi v bližini kanalov, dvižnih cevi, debelih odsekov ali območij z različno debelino sten.

Vzroki:

• Temperatura kalupa ne podpira usmerjenega strjevanja.
• Neustrezna izbira premaza ali neenakomerna debelina premaza.
• Nepravilna postavitev ulitka v kalupu.
• Slaba zasnova dvižnega kanala za izlivanje, kar vodi do nezadostnega dopolnjevanja kovine.
• Temperatura izlivanja je prenizka ali previsoka.

Metode preprečevanja:

• Za enakomerno strjevanje zvišajte temperaturo kalupa.
• Prilagodite debelino nanosa in zagotovite enakomeren nanos.
• Za preprečevanje lokalnega krčenja uporabite lokalno ogrevanje ali izolacijo kalupa.
• Za nadzor hitrosti hlajenja uporabite bakrene bloke ali hladilne obloge za vroče točke.
• Radiatorje oblikujte v kalupu ali pa uporabite vodno brizganje za pospešitev hlajenja.
• Za neprekinjeno proizvodnjo uporabite snemljive hladilne dele v votlini.
• Dodajte tlačne naprave dvižnim cevem in natančno načrtujte zapornice.

3. Žlindre (žlindra fluksa in žlindra kovinskih oksidov)

Značilnosti: Žlindrine luknje so svetle ali temne luknje v ulitkih, pogosto napolnjene z žlindro ali drugimi onesnaževalci. Lahko so nepravilne oblike in se običajno nahajajo v bližini kanalov ali vogalov ulitkov. Žlindro fluksa je sprva težko zaznati, vendar postane vidna po odstranitvi. Oksidna žlindra se pogosto pojavi v mrežastih odprtinah blizu površine, včasih v kosmičih ali nepravilnih oblakih.

Vzroki:

• Nepravilni postopki taljenja in litja zlitin, vključno s slabo zasnovo sistema za doziranje.
• Kalup sam po sebi običajno ne povzroča lukenj zaradi žlindre; uporaba kovinskih kalupov lahko pomaga preprečiti to napako.

Metode preprečevanja:

• Natančno načrtujte sisteme za zapiranje in razmislite o uporabi filtrov iz litih vlaken.
• Za zmanjšanje nastajanja žlindre uporabite metode nagnjenega ulivanja.
• Izberite visokokakovostna fuzijska sredstva in vzdržujte strog nadzor kakovosti.

Z razumevanjem teh pogostih napak in upoštevanjem priporočenih metod preprečevanja lahko livarne izboljšajo kakovost svoje proizvodnje in zmanjšajo drage napake. Spremljajte 2. del, kjer bomo obravnavali dodatne pogoste napake ulitkov in njihove rešitve.